25 公斤涂白劑編織袋無統一標準尺寸，多參考同類型粉狀、化工類包裝的主流規格，工藝則圍繞防滲漏、抗磨損等適配涂白劑特性設計，具體常用尺寸和工藝如下：

常用尺寸

涂白劑多為粉狀或糊狀，其 25 公斤裝編織袋尺寸和膩子粉、化工粉料等包裝相近，主流規格集中在以下范圍，同時有部分專用定制尺寸：

1. 常規基礎尺寸：常見寬度 45 - 50cm，長度 70 - 78cm。比如有通用款 45cm×72cm、50cm×75cm，這類尺寸適配人工裝袋和常規堆放，是市場上較普遍的規格；還有 48cm×78cm 的規格，搭配 75gsm 的面料厚度，兼顧承重和實用性，適配多種粉劑包裝場景。

2. 特殊功能尺寸：若為便于自動化罐裝的閥口袋，常用 50cm×80cm 的尺寸，契合生產線罐裝效率需求；部分廠家還會根據客戶堆碼、運輸需求，提供 40 - 60cm 寬、60 - 110cm 長的定制尺寸，可通過折邊等方式調整適配性。

核心工藝

其工藝以聚丙烯（PP）編織袋為基礎，針對涂白劑可能出現的受潮、滲漏等問題增加防護工序，具體流程和關鍵工藝如下：

1. 基材制備工藝：先選用 PP 顆粒為核心原料，部分會按比例混入適量填充母料或少量回收料，經擠出機高溫熔融后制成薄膜，再切割成胚絲，胚絲經烘箱拉伸、熱定型處理形成高強度扁絲，這一步能保障編織袋的基礎承重和韌性，避免裝涂白劑時拉扯破損。

2. 織造成型工藝：通過圓織機將合格扁絲進行經緯交織，織成圓筒狀的編織布，織機運作時會控制經緯度密度，保證布料結構緊密，減少涂白劑粉末滲漏的可能，織好的編織布再經收卷、卸卷處理，進入后續工序。

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4. 防護復合工藝：這是適配涂白劑防潮需求的關鍵工序。多數廠家會采用 PE 膜熱壓復合工藝，在編織布表面或內側復合一層 PE 膜，增強密封性和防潮性；若涂白劑對防潮、防腐蝕要求更高，還可定制 PP 與 BOPP 膜復合的款式，部分場景會配套 PE 內膜袋，雙重防護避免受潮結塊。

5. 后續加工工藝：先通過凸版或凹版印刷，在袋身印涂白劑相關信息、廠家標識等；再按預設尺寸切割編織布，*后用縫包機縫合底部和側邊，部分閥口袋會額外加工灌裝閥口，確保灌裝后密封嚴實，完成后即可打包出廠。